现代工厂的物流系统需实现三重平衡：
时序平衡：物料到达节奏与设备加工节拍的精准匹配，避免“人等料”或“料等设备”的浪费。 量化平衡：工序间库存水位与搬运频次的动态调节，通过设定安全库存阈值控制过量生产。 弹性平衡：异常波动下的路径冗余设计与缓冲储备规划，例如为AGV设置备用充电站和绕行通道。
SLP通过物流时间轴分析技术，将物料在各工序的等待、加工、运输状态可视化。当检测到某工位出现持续堆积时，系统可动态调整搬运优先级或激活备用路径。 这种机制使工厂在订单波动±30%时仍能保持稳定产出，同时将物流中断风险降低60%。