传统工厂常面临设备突发故障和批量次品问题，老板们往往事后才发现巨额损失。在制造业数字化转型中，MES系统的预警模块正改变这种被动局面，让管理者有时间提前干预。
实际应用数据显示，该模块可帮助企业节省大量的设备维修费、材料损耗费和客户赔偿金。通过把隐性风险转化为可视化的预警信号，这套系统已成为现代工厂预防损失的核心工具。
一、生产不良率预警
假设车间每天生产10万个螺丝，突然有500个表面出现锈斑（不良品）。等到客户收到生锈的零件时，不仅需要召回产品，还可能失去长期订单。
但MES系统的质量预警模块就像一位品控专家：当次品率超过3%时，系统立刻弹出警示：“检测到防锈油喷涂量不足”！产线工人马上调整喷涂参数，后续生产的螺丝光亮如新。
在实际生产中，某汽车零件厂运用这一功能后，次品率从8%降至2.3%，一年节省下来的退货物流费足够给车间设备进行升级。
二、设备健康度预警
传统制造车间对于CNC机床、注塑机等关键设备，往往采取“坏了再修”的方式，这就好比等到跑步机卡壳了才去修理。
而如今借助设备健康度预警，一旦温度、振动、电流等指标出现异常，系统就会直接提醒：“您的机床可能缺油了！”维修师傅据此提前更换轴承、添加润滑油，设备寿命得以延长30%，同时还节省了一大笔电费。
在实际案例中，某电子厂的注塑机因提前收到异常警报，避免了一次电机烧毁事故，节省了不少维修费用。
三、MES系统负载预警
在MES系统的智能化管理中，负载预警功能如同工厂物流的"交通指挥员"。
例如车间内的AGV无人搬运车：平时20辆小车按既定路线运送物料（数据处理），但当紧急订单涌入时，运输路径可能拥堵成"早高峰环路"。此时预警模块立即发出警报："当前物料输送量超负荷150%，建议启动备用车队！
在实际应用场景中，某家电厂在618大促前，MES负载预警提前3天发出警报，IT团队及时扩容后，处理订单速度提升了40%，促销期间没有出现任何差错。
工厂里让“哑”设备“开口说话”仅仅是制造企业迈向智能化的“第一步”。
基于此，WSI通过定制化解决方案，优化升级数据采集与监控系统，使设备具备思考、分析和判断能力，能够提前发现问题，助力企业及时应对处理，进而提高生产效率和产品质量。
