对制造业企业而言，数字化转型的核心价值，最终要落到核心业务流程的效率提升与价值创造上。

不少企业陷入“重技术轻流程”的误区，导致系统上线后流程依旧繁琐。核心问题不是“用什么技术”，而是“如何让技术适配流程、让流程支撑业务”。

Part 1

先明确“改什么”，避免全面开花

核心业务流程并非所有流程，需聚焦直接影响营收、效率与合规性的环节，如订单交付、生产排程、质量管控、供应链协同等。企业首先需要完成两步工作：

流程优先级排序

从“业务价值”和“数字化可行性”评估，优先选择订单交付等数据完整、影响客户留存的核心环节。

现状全流程梳理

组织销售、生产、仓储等部门，用流程图明确现有流程的节点、责任方、耗时及痛点。

重点标注“重复审批”“数据手工录入”“跨部门衔接滞后”等问题，避免凭经验判断。

Part 2

用工具提效，而非替代业务逻辑

技术是流程优化的手段，需围绕业务需求选择工具，避免为“数字化”而数字化。关键动作包括：

流程简化先行

优化前先删减非必要审批环节，整合分散数据减少重复录入，再用数字化工具固化简化后的流程。

选择适配的系统模块

生产环节对接MES与SPC实现数据采集和质量监控；

仓储排程联动WMS与APS提升周转和计划精度；

订单流程关联CRM、IEMS与ERP，实现接单到交付全可视。

数据打通是关键

建立统一数据标准，实现WMS库存同步至APS保障备料精准，CRM订单需求反馈至MES与APS支撑按需生产，SPC质量数据联动MES优化生产参数

art

流程变，组织与机制也要变

流程优化需基础机制支撑：

明确跨部门责任，将流程目标与系统使用效果挂钩，开展必要操作培训；

依托系统数据每月复盘，持续优化备料排程等流程细节。

核心业务流程的优化与重构，本质是“业务驱动技术、技术赋能业务”的过程。

企业需把握“先聚焦核心、再简化流程、后技术落地”的逻辑，才能让数字化转型真正见效。

WSI作为专业智能制造服务商，可提供从顶层设计规划到软硬件部署的全流程解决方案，助力企业精准匹配系统工具与业务需求，平稳推进核心流程优化与数字化升级落地。