机械加工制造业是我国经济的重要组成部分和支柱产业，在国家大力支持发展下，行业数字化水平有一定提升，但受到传统生产习惯和生产模式的影响，以及市场竞争的加剧，传统型机加企业进入疲软期，困境凸显，要想求得生存、赢得竞争，走降本增效的精益制造之路势在必行。
在整个行业数字化普遍不高、无从参照的背景下，企业如何有的放矢地进行数字化转型成为首要关键。
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机加行业难点重重
MES成为企业探索数字化的标配
▶ 车间管理人员无法准确掌握在制品的数量和存贮位置
▶ 车间生产过程和管理状态不明晰，工艺路线和设备使用非常灵活，计划频繁变更，计划的预见性差。
▶ 车间的信息传递与反馈仍以人工为主，传递慢，反馈不及时，信息量损失大，而且易出差错。
▶ 生产管理自动化水平较低，人工进行设计更改和工艺更改，反应迟缓，产品过程质量缺乏有效监控，产品不良率很高。
▶ 车间领导习惯于传统的人工管理模式，对现代信息技术的发展和应用不熟悉。
▶ 车间生产管理急需提高生产技术、精确度标准和质量监控以提高整体产品的质量、效率和降低成本，缩短制造周期。
面对生产过程的诸多问题，作为解决车间级、工厂级信息化的核心系统，MES逐渐成为机加企业生产管理环节数字化建设的标配。
和生英钛机加工MES，覆盖机加制造生产管理方方面面需求的数字化管理系统，不仅可以打造高效、精益、可视化车间，实现智能化、柔性化、协同化车间管理，提高现场生产效率。还可依照企业特性、管理或生产模式的不同，进行阶段性数字化升级。
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赋能机加行业数字化
机加工MES有何“秘笈”
1、工厂全局实时监管
实时采集现有生产资源（包括机床、物料、工件、工单等）数据，实时反应当前生产状态（包括机台运行状态、操机人员、加工产品、对应工单等），为生产管理、计划制定提供实时可靠的信息，精准的核算生产成本。
2、计划排程灵活有序
通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，实现精准供应、敏捷交付。
3、生产管理有据可依
利用可视化工具实现工厂现场监控，管理者可随时了解产线上的实际情况，如生产总产量、每半小时产量、班次产量、稼动率、机床告警、人机排行等信息，让各类KPI优化、生产激励完善有据可依。
4、生产过程精准追溯
根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整，提供辅助改善质量和效率的详实数据，进一步提升良品率。
5、统计过程分析
通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题;通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
6、生产设备互联互通
通过开放式接口融合的IOT平台，实现生产车间底层机床设备的互联互通，以及机床运行参数的实时监控。当机床设备运行参数与工艺标准不匹配时，系统就会自动告警，促成及时响应处理，避免批量产品返工。
新“智”造的班车已经开启
和生英钛MES制造执行系统
赋能机加行业数字化转型升级